→ بازگشت به مشکلات سوزن در چرخ صنعتی: از نشانه به راه حل
دانشنامه‌ی سوزن · مشکلات اپراتور

پرش بخیه از سمت سوزن: کی سوزن مقصر است و کی چرخ

پرش بخیه یعنی نوک شاتل حلقه‌ی نخ سوزن را نمی‌گیرد (Groz-Beckert). از سمت سوزن چهار علت رایج دارد: سوزن نازکی که در پارچه خم می‌شود، سوزن کج یا نوک آسیب‌دیده، سوزنی که درست جا نخورده یا مدلش با چرخ نمی‌خواند، و شماره‌ای که با نخ جور نیست. اگر هیچ‌کدام نبود، علت در چرخ است: فاصله یا زمان‌بندی سوزن و شاتل، که کار تعمیرکار است.

ارزان‌ترین آزمایش همیشه یکی است: یک سوزن نو از همان مدل و شماره بگذارید. اگر پرش بخیه رفت، مشکل سوزن بود. اگر نرفت، به تنظیم چرخ فکر کنید. زمان‌بندی چرخ و علت‌های سمت نخ را در مقاله‌ی پرش بخیه در دانشنامه‌ی نخ نوشته‌ایم؛ این صفحه فقط سهم سوزن است.

حلقه کجا ساخته می‌شود

وقتی سوزن از پایین‌ترین نقطه کمی بالا می‌آید، نخ پشت سوزن یک حلقه می‌سازد و نوک شاتل از کنار سوزن رد می‌شود و آن را می‌گیرد. در دفترچه‌ی Brother S-7200C این لحظه این‌طور تعریف شده: سوزن ۱٫۸ میلی‌متر (در زیرمدل‌های ‎-5، ۲٫۲ میلی‌متر) از پایین‌ترین نقطه بالا می‌آید و نوک شاتل روبه‌روی مرکز سوزن قرار می‌گیرد.

جای این اتفاق فرورفتگی پشت سوزن (scarf) است. Coats آن را «بریدگی‌ای در تیغه‌ی سوزن درست بالای چشمه» تعریف می‌کند که اجازه می‌دهد شاتل یا لوپر «نزدیک‌تر» به سوزن تنظیم شود. هر چیزی که سوزن را از این فاصله‌ی دقیق دور کند، شاتل را از حلقه دور می‌کند. A&E هم می‌گوید اگر نسبت شماره‌ی سوزن و نخ درست نباشد، نخ در سمت فرورفتگی درست جا نمی‌گیرد و حلقه بد ساخته می‌شود.

علت ۱: سوزن نازک که خم می‌شود

Groz-Beckert: سوزن خم‌شده یا پیچیده «به‌خاطر پایداری کم سوزن» خطر پرش بخیه را بیشتر می‌کند. سوزنی که در پارچه‌ی ضخیم یا چندلایه به یک طرف رانده می‌شود، در همان لحظه‌ی حساس از نوک شاتل دور شده است.

دفترچه‌ها همین را به شکل دستور می‌گویند:

پس «یک شماره کلفت‌تر» قاعده‌ی خود سازنده‌های چرخ است، ولی برای حالتی که سوزن برای کار نازک است. پیش از آنکه شماره را بالا ببرید، آزمون جور بودن نخ و چشمه را هم بکنید، چون Groz-Beckert می‌گوید نخ کلفت‌تر از چشمه هم به پرش بخیه می‌رسد.

علت ۲: سوزن کج، کند یا آسیب‌دیده

دفترچه‌ی سرویس Brother S-7200A: «آیا نوک سوزن کج است؟ آیا نوک سوزن کند است؟ اگر نوک سوزن کج یا شکسته است، سوزن را عوض کنید.» Schmetz هم «سوزن آسیب‌دیده» را در فهرست علت‌های پرش بخیه آورده. این همان جایی است که عوض کردن سوزن ارزان‌ترین راه است، نه باز کردن شاتل. نشانه‌های دیگر سوزن آسیب‌دیده را در کی سوزن را عوض کنیم آورده‌ایم.

علت ۳: جا زدن نادرست یا مدل اشتباه

سوزنی که تا ته ننشسته یا چرخیده، فرورفتگی‌اش روبه‌روی شاتل نیست. Schmetz در راهنمای مایو «سیستم سوزن نادرست» و «سوزنی که درست جا نخورده» را جداگانه از علت‌های پرش بخیه می‌داند. قاعده‌ی دقیق هر چرخ در جا زدن درست سوزن آمده.

علت ۴ (از سمت چرخ): فاصله‌ی سوزن تا نوک شاتل

این عدد را دفترچه‌ی هر چرخ می‌دهد و تنظیمش کار تعمیرکار است، نه اپراتور:

چرخفاصله‌ی سوزن تا نوک شاتلمنبع
Juki DDL-8700۰٫۰۴ تا ۰٫۱ میلی‌متر (DDL-8700H و L: ۰٫۰۶ تا ۰٫۱۷)دفترچه‌ی Juki DDL-8700
Juki DDL-9000C-S۰٫۰۴ تا ۰٫۱ میلی‌متر «مقدار مرجع»دفترچه‌ی Juki DDL-9000C-S
Brother S-7200A/B/C و S-7000DD«حدود ۰ تا ۰٫۰۵ میلی‌متر»دفترچه‌های Brother
Brother S-7300A (زیرمدل ‎-3)۰ تا ۰٫۱ میلی‌متردفترچه‌ی Brother S-7300A
Jack A4فاصله‌ی افقی سوزن و نوک شاتل ۰ تا ۰٫۱ میلی‌متردفترچه‌ی سرویس Jack A4
Jack JK-8990D و JK-8995۰٫۰۴ تا ۰٫۱ میلی‌متردفترچه‌ی Jack

Juki پیامد هر دو طرف را صریح نوشته: «اگر فاصله‌ی نوک شاتل و سوزن از مقدار تعیین‌شده کمتر باشد، نوک شاتل آسیب می‌بیند. اگر بیشتر باشد، پرش بخیه پیش می‌آید.» یعنی این فاصله در حد چند صدم میلی‌متر است، و سوزنی که فقط کمی خم شود یا کمی بچرخد می‌تواند آن را به هم بزند.

محافظ سوزن. Coats در همان دستور بالا «تنظیم دوباره‌ی محافظ سوزن» را کنار عوض کردن سوزن آورده.

سوزن با فرورفتگی برآمده و تیغه‌ی تقویت‌شده

سازنده‌های سوزن برای پرش بخیه شکل ویژه‌ای ساخته‌اند. Schmetz در معرفی سوزن SERV 7 خودش این دو ویژگی را توضیح می‌دهد:

Groz-Beckert هم برای سوزن LPC خودش می‌گوید شکل گردتر ساقه و شیار بلند «پرش بخیه و له شدن نخ را به‌شدت کم می‌کند». کاربردهایی که Schmetz برای این شکل نام می‌برد: پارچه‌ی خیلی کشی، ترکیب چند جنس پارچه، درزهای متقاطع، و نخ کشی.

درباره‌ی ارگان: جدول عیب‌یابی Organ Needle Europe برای پرش بخیه سوزن‌های NY2 یا SK را پیشنهاد می‌کند. توضیح فنی شکل این دو سری را نتوانستیم بخوانیم (فایل‌ها تصویری یا پشت فرم بودند). در کاتالوگ ارگان کنار DC×27، که سوزن سردوز است، عبارت ژاپنی «目飛び対策» یعنی «چاره‌ی پرش بخیه» آمده. به گفته‌ی یک فروشنده‌ی ژاپنی، فرق DC×27 با DC×1 همین شکل فرورفتگی است.

کشباف و تیشرتی

Schmetz: «پرش بخیه مشکلی است که در دوخت پارچه‌ی کشی زیاد پیش می‌آید.» علت‌هایی که Schmetz برای پارچه‌ی کشی می‌گوید، همه سوزنی نیستند: کشش نادرست نخ، سیستم سوزن نادرست، سوزنی که درست جا نخورده، چسبیدن سوراخ‌های بخیه به هم، و بالا آمدن پارچه به‌خاطر فشار کم پایه.

اینجا یک نکته‌ی مهم هست. جدول عیب‌یابی ارگان برای لباس ورزشی، علت پرش بخیه را «نوک نامناسب یا سوزن زیادی کلفت» می‌داند و نوک توپی را پیشنهاد می‌کند. یعنی روی کشباف ظریف، کلفت کردن سوزن همیشه جواب نیست. اگر سوزن خم نمی‌شود، اول نوک و شماره را برای خود پارچه درست کنید (نوک سوزن).

درباره‌ی نوک: سوزن تیشرتی و کشباف معمولاً نوک توپی می‌خواهد. برای این کار، نوک درست از برند سوزن مهم‌تر است.

یک آمار، با احتیاط

در یک پژوهش دانشگاهی در یک کارخانه‌ی کشباف در بنگلادش (Textile & Leather Review، ۲۰۲۳)، از ۲٬۴۶۵ عیب ثبت‌شده، درز باز ۵۰ درصد و پرش بخیه ۲۹ درصد بود. این عدد نمی‌گوید چند درصد پرش‌ها از سوزن بوده، و پژوهش همه را به سوزن نسبت نمی‌دهد؛ چاره‌هایش هم سوزنی‌اند (بررسی، تعویض و عوض کردن شماره‌ی سوزن) و هم چرخی (جای درست و زمان‌بندی سوزن و شاتل). فقط نشان می‌دهد پرش بخیه در تولید کشباف عیب کوچکی نیست.

ترتیب بررسی

  1. سوزن نو از همان مدل و شماره. اگر پرش رفت، تمام.
  2. جا زدن: تا ته، فرورفتگی رو به شاتل.
  3. مدل سوزن همانی باشد که دفترچه‌ی چرخ می‌گوید.
  4. نخ و چشمه: نخ آزادانه در چشمه بلغزد. اگر نه، شماره‌ی بالاتر یا نخ نازک‌تر.
  5. خم شدن: در پارچه‌ی ضخیم، یک شماره کلفت‌تر (Brother، Juki).
  6. کشباف: نوک توپی و شماره‌ی متناسب با پارچه؛ فشار پایه.
  7. اگر هیچ‌کدام نبود: تعمیرکار فاصله‌ی سوزن تا شاتل، زمان‌بندی و ارتفاع میله‌ی سوزن را با دفترچه چک کند. Schmetz هم همین سه را نام می‌برد.

پرش بخیه روی درزهای ضخیم جین را جداگانه در درز ضخیم جین آورده‌ایم. مشکلات دیگر اپراتور در مشکلات سوزن فهرست شده‌اند، و مدل‌های سوزنی که عرضه می‌کنیم در سوزن ارگان.

منابع این صفحه

ادعاهای فنی متن از همین اسناد آمده‌اند؛ اعداد نخ KROWNTEX فقط از برگه‌ی استاندارد کارخانه.

مدل چرخ، نوع پارچه و نمره‌ی نخ‌تان را بفرستید تا بگوییم کدام مدل، شماره و نوک سوزن لازم دارید، و موجودی و قیمت امروز را بگوییم. اگر مشکل دوخت دارید، مدل چرخ، مدل و شماره‌ی سوزن، نمره‌ی نخ و نوع پارچه را بنویسید.

صفحه‌های دیگر بخش «مشکلات اپراتور»

مشکلات سوزن در چرخ صنعتی: از نشانه به راه حلنخ پاره می‌شود، بخیه جا می‌افتد یا سوزن می‌شکند؟ نشانه را پیدا کنید و به صفحه‌ی همان مشکل بروید. اول سوزن را عوض کنید؛ ارزان‌ترین آزمایش است.سوزن چرخ صنعتی را کی عوض کنیم؟Schmetz برای جین دست‌کم هر ۳ تا ۴ ساعت و در کار عادی هر شیفت، ارگان روزی یک بار. نشانه‌های سوزن کهنه، تست ناخن و قاعده‌ی برخورد با فلز.گرمای سوزن: چرا نخ فقط در دور بالا پاره می‌شودسوزن در دور بالا تا حدود ۲۰۰ درجه داغ می‌شود و پلی‌استر حدود ۲۵۲ درجه ذوب می‌شود. نشانه‌ها، آزمون گره‌ی سفت سر نخ و راه‌حل‌ها از A&E، Schmetz و ارگان.چرا سوزن می‌شکند یا خم می‌شود، و بعد از شکستن چه کنیمعلت‌های شکستن سوزن از Coats، Groz-Beckert و Schmetz: برخورد با فلز، سوزن نازک برای لایه‌ها، کشیدن پارچه، جا زدن اشتباه و پایه‌ی شل؛ و کار بعد از شکستن.جا زدن درست سوزن: جهت فرورفتگی و تا تهفرورفتگی سوزن رو به شاتل و سوزن تا ته در گیره. آنچه دفترچه‌های Juki و Brother می‌گویند، فاصله‌ی ۰ تا ۰٫۱ میلی‌متری سوزن و شاتل، و خط نشانه‌ی میله‌ی سوزن.چرا نخ در چشمه‌ی سوزن ریش‌ریش یا پاره می‌شودنخ کنار چشمه ریش‌ریش یا پاره می‌شود؟ سوزن نازک برای نخ، کیفیت چشمه، لبه‌ی تیز، سوزن کهنه، گرما یا جا زدن؛ و سهم نخ و چرخ. مراحل تشخیص قدم به قدم.درز ضخیم و متقاطع جین: پرش بخیه، شکستن سوزن و بریدن نخچرا سوزن روی درز متقاطع جین بخیه جا می‌اندازد یا می‌شکند؛ جدول شماره‌ی Schmetz برای جین، نوک SES و SUK، بریدن نخ در درز متقاطع و چک‌لیست A&E.نخ‌کش شدن و آسیب پارچه‌ی پلی‌استر بافته و میکروفایبر زیر سوزننخ‌کش، سوراخ درشت و ذوب دور سوراخ بخیه روی پلی‌استر بافته، مازراتی و میکروفایبر: شماره‌ی نازک‌تر، نوک باریک، نوک آسیب‌دیده، گرما و آزمون کشیدن درز.شماره‌ی سوزن را عوض کردید؟ این پنج چیز را چک کنیدوقتی شماره‌ی سوزن را عوض می‌کنید: آزمون نخ و چشمه، فاصله‌ی سوزن تا شاتل (حساب ما)، سوراخ صفحه‌ی سوزن طبق جدول Schmetz، کشش نخ، و ارتفاع میله با مدل تازه.سوزن نو گذاشتم و مشکل از همان اول شروع شدسوزن نو گذاشته‌اید و نخ پاره می‌شود یا بخیه جا می‌افتد؟ مدل، شماره، نوک، جا زدن و نوک آسیب‌دیده را به ترتیب چک کنید؛ و اگر مشکل ماند، چه برای ما بفرستید.