→ بازگشت به لایی در تولیدی: راهنمای مدیر تولید و کنترل کیفیت
دانشنامه‌ی لایی · لایی در تولیدی

لایی در کارخانه: فرم کنترل روزانه، مرجوعی بعد از شست‌وشو و خریدار صادراتی

در کارخانه، لایی پرشین را باید برای هر ترکیب پارچه و هر روز کاری با ثبت و آزمون کنترل کرد؛ عدد دستگاه به‌تنهایی کافی نیست. کارخانه‌ی لایی برای لایی پرشین KROWNTEX دمای خط چسب، زمان و فشار پرس، تحمل شست‌وشو و گواهی اعلام نکرده، پس این صفحه عدد پرس نمی‌دهد و فقط روش ثبت، آزمون و مدارک را می‌گوید. تنظیم پرس در تنظیم پرس لایی و دمای واقعی چسب در دمای خط چسب آمده است.

چرا عدد دستگاه کافی نیست

یک سازنده‌ی پرس می‌نویسد یکنواختی دما اغلب مهم‌تر از بیشترین دمایی است که دستگاه می‌رسد، و بالا بردن سرعت نوار زمان گرمایش را کم می‌کند (Oshima). مقاله‌ای صنعتی درباره‌ی پیراهن می‌گوید اختلاف دمای تنظیم‌شده و واقعی نباید از ۵ درجه بیشتر شود، و نوسان دما پیوند ضعیف و حباب بعد از شست‌وشو می‌دهد (Apparel Resources، Inglesi). پس باید دمای واقعی را سنجید و ثبت کرد، نه فقط عدد روی صفحه را.

فرم کنترل دو بار در روز

سه منبع عملی، هر سه از اعتبار متوسط (یک سایت آموزشی، یک فرم کارخانه‌ی بنگلادشی و اسلاید دانشجویی)، تقریباً یک روش را می‌گویند:

ردیف فرمچه ثبت شود (پیشنهاد ما، بر پایه‌ی منبع‌های بالا)
پارچه و لایینوع و رنگ پارچه، شماره‌ی لات لایی، تاریخ
دمادمای تنظیم‌شده و دمای واقعی خط چسب با نوار دماسنج، چپ، وسط، راست
زمان یا سرعت نوارمقدار تنظیم‌شده و زمان واقعی با کرونومتر
فشارتنظیم دستگاه و نتیجه‌ی کاغذ کربن زیر غلتک یا صفحه
نتیجهآزمون کندن، شکل جداشدن چسب، ظاهر (براق‌شدن، تغییر رنگ)
امضانام اپراتور و تأییدکننده

یک منبع می‌گوید همه‌ی بررسی‌ها را هنگام کار عادی انجام دهید چون شرایط داخل پرس با توقف تولید عوض می‌شود (وبلاگ Ladies Clothing Technology Digest). این‌ها روش‌اند، نه استاندارد؛ هیچ منبعی فاصله‌ی کالیبراسیون ترموکوپل یا معیار سایش نوار را نداده است.

آزمون کندن و شست‌وشو: مثال یک خریدار

حد قبولی را خریدار تعیین می‌کند و عدد عمومی نداریم. برای اینکه تصوری از یک نمونه داشته باشید، پروتکل ۳۰۹-۱۱ خریدار آمریکایی Kohl's آزمون ASTM D2724 را با ۳ بار شست‌وشوی خانگی یا ۱ بار خشک‌شویی، با و بدون پرس بخار می‌خواهد و می‌گوید نباید جدا شدن، چین، ترک، تاول یا حباب پیدا شود. استحکام کندن در همان پروتکل برای لباس زنانه، بچه‌گانه و مردانه‌ی غیررسمی بیش از ۵٫۰ نیوتن بر ۵ سانتی‌متر، برای مردانه‌ی کلاسیک با جلوی کامل بیش از ۸٫۰ و برای پیراهن رسمی با چسب HDPE بافته بیش از ۱۰٫۰ است (Kohl's). این شرط یک خریدار است، نه استاندارد عمومی؛ خریدار شما ممکن است عدد دیگری بخواهد.

روش‌های آزمون در آزمون استحکام چسبیدن لایی آمده است.

لات به لات و تغییر ناگهانی

یک تأمین‌کننده‌ی چینی دو چیز را از هم جدا می‌کند: «کنترل تأمین» یعنی ردیابی لات، بسته‌بندی، انبار و هویت نمونه، و «کنترل تغییر» یعنی اینکه تأمین‌کننده پیش از عوض کردن پایه، رزین یا پوشش به خریدار خبر بدهد (Teng Yang). فهرست مدارکی که همان منبع از تأمین‌کننده می‌خواهد: ساختار پایه، الیاف، تلورانس وزن، عرض، رنگ، نوع رزین، وزن پوشش و تلورانس آن، الگوی نقطه، شرایط ماشین، سردکردن، روش پیوند، اظهارنامه‌ی مواد محدود و برگه‌ی ایمنی (SDS).

هیچ منبعی تغییر وزن چسب یا سایه‌ی رنگ بین لات‌ها را بررسی نکرده و درباره‌ی نمونه‌ی مرجع نگهداری‌شده چیزی نیافتیم. نگه داشتن یک تکه از هر لات و ماکت پرس‌شده‌اش پیشنهاد ماست (کنترل طاقه‌ی ورودی).

مرجوعی بعد از شست‌وشو: مقصر کیست؟

مجله‌ی صنف خشک‌شویی می‌نویسد فقط سازنده یا طراح می‌تواند آب‌رفت را تعیین و کنترل کند، و اگر مراقبت طبق برچسب بوده، خشک‌شو مقصر نیست؛ علت‌های نام‌برده: روی‌پرس یا زیرپرس، پخش ناهمگون چسب، اختلاف آب‌رفت بیش از ۲٪ بین پارچه و لایی، و انتخاب لایی با پتانسیل وارفتگی بیشتر از پارچه (Laundry & Cleaning News، ۲۰۱۷ و ۲۰۲۰). همان مجله می‌گوید سرزنش بیشتر روی خشک‌شو می‌افتد و خشک‌شویی‌پذیری نمونه‌ی اولیه کم آزموده می‌شود.

چطور علت را پیدا کنید:

بعضی منابع فارسی بازار علت را در رفتار مصرف‌کننده (آب داغ، خشک‌کن) می‌دانند، بدون ارجاع؛ منابع فنی بالا بیشتر به پرس و انتخاب لایی اشاره می‌کنند. هزینه‌ی مرجوعی ناشی از فیوز و حد پذیرش عیب (AQL) برای این عیب در هیچ منبع قابل استنادی نبود.

یک لایی برای چند پارچه؟

پژوهشی در Textile Research Journal روشی عینی برای انتخاب لایی سازگار با «یک پارچه‌ی رویه‌ی مشخص» از روی خواص مکانیکی ترکیب فیوزشده ارائه می‌دهد (Fan، Leeuwner و Hunter، ۱۹۹۷)؛ یعنی سازگاری برای هر پارچه جداست. مقاله‌ی Apparel Resources می‌گوید پارچه و لایی باید آب‌رفت مشابه داشته باشند، و fibre2fashion می‌نویسد لایی طبق پارچه‌ی بدنه یا نوع لباس انتخاب می‌شود و رنگش با رنگ پارچه هماهنگ است. Wendler، MH و Oshima هم تست پرس و شست‌وشو برای هر ترکیب را توصیه می‌کنند.

منبعی پیدا نکردیم که بگوید کارخانه‌ها چطور تعداد انواع لایی را کم می‌کنند یا دو وزن و دو رنگ نگه دارند. برای پارچه‌ی کشباف، منابع لایی تریکو پیشنهاد می‌کنند و لایی نبافته‌ی ما ممکن است برای کشباف کشسان یا جین سنگین مناسب نباشد (انتخاب لایی بر اساس پارچه).

خریدار صادراتی چه می‌خواهد؟

پروتکل Kohl's فقط شست‌وشو و کندن نیست؛ آزمون‌های مواد شیمیایی (مثل فرمالدهید، سرب و فتالات) و ثبات رنگ هم دارد و می‌گوید پوشش‌ها باید آزمایش شوند (Kohl's). خریدار دیگری، PVH، می‌گوید از آزمون معتبر OEKO-TEX یا تأیید فهرست مواد محدود (RSL) استفاده می‌کند (فقط خلاصه‌ی صفحه دیده شد). فهرست ZDHC برای مواد محدود به فرمول شیمیایی چسب‌ها می‌پردازد، نه لایی تمام‌شده (ZDHC MRSL). متن شرط OEKO-TEX برای لایی را پیدا نکردیم.

پیشنهاد ما: چه مدارکی از تأمین‌کننده‌ی لایی بخواهید

آنچه نمی‌دانیم

برای این بخش منبع قابل استنادی پیدا نکردیم: دفترچه‌ی سازنده‌ی پرس (Veit، Kannegiesser، Monti Antonio)، حد قبولی عمومی استحکام کندن، تغییر لات به لات، نمونه‌ی مرجع نگهداری‌شده، هزینه‌ی مرجوعی و AQL عیب فیوز.

در KROWNTEX: برای لایی پرشین KROWNTEX دمای خط چسب، زمان و فشار پرس، تحمل شست‌وشو و خشک‌شویی و گواهی ثبت نشده است؛ کارخانه‌ی لایی این‌ها را اعلام نکرده. پس هر ترکیب پارچه را با فرم بالا تست کنید و اگر خریدارتان گواهی می‌خواهد، پیش از سفارش از ما بپرسید (مشخصات کامل).

بقیه‌ی خوشه در لایی در تولیدی است.

منابع این صفحه

ادعاهای فنی متن از همین اسناد آمده‌اند؛ اعداد لایی KROWNTEX فقط از برگه‌ی کارخانه، و برای عددهای نامعلوم نوشته‌ایم «نامعلوم».

نوع پارچه و کاربردتان را بفرستید تا بگوییم لایی پرشین برای کارتان مناسب است یا نه، و قیمت امروز را بگوییم.

صفحه‌های این بخش

تنظیم پرس لایی: دما، زمان، فشار و خنک‌کردنبازه‌ی عمومی دما، زمان و فشار پرس لایی در پرس تخت و پیوسته، نقش خنک‌کردن، و روش مرحله‌به‌مرحله‌ی تست پرس برای پیدا کردن تنظیم روی پارچه‌ی خودتان.دمای خط چسب: چرا عدد دستگاه دمای واقعی لایی نیستدمای صفحه‌ی پرس ۲۰ تا ۳۰ درجه از دمای بین پارچه و لایی بالاتر است. چطور دمای خط چسب را با نوار دما یا دماسنج پراب‌دار اندازه بگیرید.آزمون استحکام چسبیدن لاییآزمون جداشدن لایی با DIN 54310 و ASTM D2724، شست‌وشو با ISO 6330 و خشک‌شویی با ISO 3175-2؛ چند عدد منتشرشده و اینکه چرا معیار واحد صنعتی نیست.آبرفت لایی در الگو: اندازه بگیرید، بعد برش بزنیدپرس لایی ممکن است قطعه را جمع کند. آبرفت را روی پارچه و لایی خودتان بسنجید، الگو را اصلاح کنید و آبرفت متفاوت بیش از ۲٪ را جدی بگیرید.مصرف و هزینه‌ی لایی: حساب از روی الگوی خودتانحساب مصرف لایی هر لباس از روی الگو و مارکر، مساحت طاقه‌ی ۱۰۰ یاردی، اثر پرت و پرس بلوکی، و هزینه‌ی لایی هر لباس. عدد عمومی منتشرشده‌ای وجود ندارد.کنترل طاقه‌ی لایی هنگام ورود به کارگاهکنترل طاقه‌ی لایی هنگام ورود: عرض، گرماژ با وزن‌کردن طاقه، یکنواختی چسب، تست پرس و جداشدن، آبرفت، و ثبت برچسب و تاریخ.انبارداری لایی: آنچه می‌دانیم و آنچه نمی‌دانیمدرباره‌ی شرایط نگهداری و ماندگاری لایی چسب‌دار، راهنمای سازنده‌ها پیدا نشد. آنچه منابع ضعیف‌تر گفته‌اند و توصیه‌های عملی ما برای انبار تولیدی.