→ بازگشت به مشکل از نخ است یا نه؟ راهنمای عیب‌یابی حین دوخت
دانشنامه‌ی نخ · عیب‌یابی حین دوخت

نخ چرا وسط دوخت پاره می‌شود

جواب کوتاه

چرا نخ رو وسط دوخت پاره می‌شود؟

بیشتر وقت‌ها علت نخ نیست: سوزن کند، سوزن نازک برای نخ کلفت، زمان‌بندی یا لقی شاتل، فنر جمع‌کننده‌ی سفت و ته دوک از علت‌های رایج‌اند. از سمت نخ، روان‌کاری کم (پارگی فقط در دور بالا)، گره، پرز و تاب نامتوازن مظنون‌اند. پیش از عوض کردن نخ، همان دوک را روی چرخ سالم دیگری امتحان کنید تا معلوم شود مشکل از چرخ است یا دوک.

این را این‌طور هم می‌پرسند:
  • نخ پاره میشه
  • نخ رو چرخ پاره میشه
  • چرخ نخ پاره می‌کنه
  • نخ می‌بُره
  • نخ قطع میشه
  • علت پاره شدن نخ چرخ خیاطی

پارگی نخ وسط دوخت چند علت دارد که بعضی به نخ برمی‌گردد و بعضی به چرخ و سوزن؛ در بیشتر مواردی که به ما زنگ می‌زنند، علت نخ نیست. قبل از اینکه دوک را عوض کنید، آزمایش ده‌دقیقه‌ای زیر را انجام دهید.

آزمایش ده‌دقیقه‌ای

همان دوک را روی چرخ دیگری بگذارید که سالم کار می‌کند.

بدون این آزمایش، هر تصمیمی حدس است.

اول بدانید: نخ در درز همان نخ روی دوک نیست

نخ سوزن پیش از اینکه در درز بنشیند چندین بار از چشمه‌ی سوزن رفت و برگشت می‌کند. منابع عدد یکسانی نمی‌دهند — «بیش از ۲۰ بار» (Mazari، ۲۰۲۵)، «بیش از ۳۰ بار» (Hayes و McLoughlin، ۲۰۰۸)، «۲۰ تا ۶۰ بار» (Müller & Sohn) — و این عدد به طول بخیه و مسیر نخ چرخ بستگی دارد. عدد رایج «۵۰ تا ۸۰ بار» را در هیچ منبعی پیدا نکردیم.

نتیجه‌ی این رفت‌وبرگشت، افت استحکام است:

آزمونافت استحکاممنبع
اسپان پلی‌استر ۶۰ تکسی، ۲۰۰۰ بخیه در دقیقه، پارچه‌ی کت‌وشلواری۲۸٪ (از ۲۱.۱ به ۱۵.۲ نیوتن)Kabish، ۲۰۱۴
دامنه‌ی رایج در ادبیات علمی۳۵ تا ۴۵٪Mazari، ۲۰۲۱
پلی‌استر ۴۰ تکسی، ۳۰۰۰ دور و بالاتر، سه لایه پارچه‌ی پلی‌پروپیلن۵۰٪Mazari، ۲۰۲۱
مغزی پلی/پلی ۴۰ تکسی با سوزن معمولینزدیک ۴۰٪Mazari و Buyuk Mazari، ۲۰۲۵

در همان پژوهش آخر، سوزن با پوشش DLC ۱۲ تا ۱۴٪ استحکام بیشتری برای نخ باقی گذاشت. یعنی سوزن هم در این افت سهم دارد. توضیح کامل: افت استحکام نخ حین دوخت.

حداقل استحکام روی برگه‌ی نخ KROWNTEX (۱۰۰۰ سانتی‌نیوتن برای ۴۰/۲، ۲۱۰۰ برای ۲۰/۲، ۳۲۰۰ برای ۲۰/۳) حد تضمینی کارخانه برای نخ روی دوک است، نه نتیجه‌ی آزمون بچ و نه استحکام نخ داخل درز.

علت‌های مربوط به نخ

روان‌کاری و گرمای سوزن

نخ دوخت با یک لایه روان‌کننده‌ی سطحی از کارخانه بیرون می‌آید. طبق A&E، این لایه دو کار می‌کند: کشش را هنگام عبور از راهنماها و دیسک‌ها یکنواخت نگه می‌دارد، و نخ را در برابر گرمای سوزن محافظت می‌کند؛ سوزن در دور بالا داغ می‌شود و نخ مصنوعی به گرما حساس است (A&E). روان‌کاری ناهمگن هم کشش را ناپایدار می‌کند (Coats).

اثر روان‌کننده کوچک نیست: در یک پژوهش فقط ۲٪ روان‌کننده دمای سوزن را در ۴۰۰۰ دور در دقیقه نزدیک ۱۰۰ درجه پایین آورد (Mazari و Buyuk Mazari، Textiles، ۲۰۲۵). همان پژوهش روان‌کاری زیر ۳.۵٪ را برای تعادل استحکام و گرمای سوزن مناسب دانست. بیشتر: گرما و پلی‌استر و اصطکاک و روان‌کننده.

نوع و مقدار روان‌کننده‌ی نخ خودمان روی برگه‌ی کارخانه نیست و عددی برایش ادعا نمی‌کنیم.

نشانه‌ی کمبود روان‌کاری: پارگی فقط در دور بالا.

گره و کلفتی — و آنچه برگه‌ی ما می‌گوید

«گره‌ها و کلفتی‌ها معمولاً باعث پارگی می‌شوند» (A&E). نشانه‌اش: پارگی بی‌الگو، وسط یک دوخت صاف.

برگه‌ی کارخانه‌ی ما حداکثر ۴ گره در هر دوک را مجاز می‌داند. یعنی ممکن است در یک دوک سالمِ مطابق برگه هم به گره برسید. در آزمون استحکام گره، یک نخ اسپان پلی‌استر فقط ۶۷٪ استحکام کشش مستقیمش را نگه داشت (Rengasamy و Wesley، ۲۰۱۱). نتیجه‌ای که ما می‌گیریم — استنتاج خودمان، نه جمله‌ی یک منبع: اگر پارگی دقیقاً در محل یک گره رخ داد، علتش آن گره است، نه کل دوک. اگر در یک دوک بیش از ۴ گره دیدید، آن دوک خارج از حد برگه است؛ برگردانید. جزئیات: متراژ و گره در هر دوک.

یکنواختی استحکام

برگه‌ی ما حداکثر ضریب تغییرات (CV) استحکام را ۱۱٪ برای ۴۰/۲، ۱۰٪ برای ۲۰/۲ و ۸.۵٪ برای ۲۰/۳ می‌دهد — باز هم حد تضمینی، نه نتیجه‌ی آزمون بچ. CV بزرگ‌تر یعنی نقطه‌های ضعیف بیشتر در طول نخ.

طبق نظریه‌ی ضعیف‌ترین حلقه (Peirce، ۱۹۲۶)، هر چه طول نخ بیشتر باشد، میانگین استحکامش کمتر است. حساب ما با رابطه‌ی ویبول: با CV حدود ۱۰٪، ده برابر شدن طول آزمون یعنی میانگین حدود ۱۷٪ پایین‌تر. هشدار خود پژوهش‌ها: هیچ نخ ریسیده‌ای دقیقاً از مدل کلاسیک ضعیف‌ترین حلقه پیروی نمی‌کند؛ مدل جهت را درست نشان می‌دهد، نه عدد دقیق را. بیشتر: یکنواختی استحکام و CV و ضعیف‌ترین حلقه.

پرز

نخ اسپان از الیاف کوتاه ریسیده شده و مقداری پرز ذاتی آن است. پرز اضافه لای دیسک‌های کشش، در سوراخ سوزن و در محفظه‌ی شاتل جمع می‌شود و اصطکاک می‌سازد. اگر با یک نخ مجبورید مرتب زیر صفحه‌ی سوزن را تمیز کنید و با نخ دیگر نه، بحث پرز است.

تاب نامتوازن

تاب کم نخ را «باز» نگه می‌دارد و حین تشکیل بخیه پاره می‌شود؛ تاب زیاد نخ را روی خودش می‌پیچاند (AMANN). توضیح در تاب Z و S و تست کارگاهی‌اش در تشخیص کیفیت نخ.

علت‌هایی که نخ نیستند

سوزن کند. سوزن قطعه‌ی مصرفی است. نوک کند پارچه را پاره می‌کند و لبه‌ی زبر سوراخ سوزن نخ را می‌ساید. زمان تعویض سوزن.

سوزن نازک برای نخ کلفت. نخ باید در سوراخ سوزن آزادانه حرکت کند. اگر تنگ باشد، اصطکاک نخ را می‌ساید — و این با هیچ تنظیم کششی درست نمی‌شود. انتخاب شماره‌ی سوزن.

زمان‌بندی یا لقی شاتل. اگر حلقه‌ی نخ درست تشکیل نشود، نوک شاتل «به نخ ضربه می‌زند و آن را پاره می‌کند یا حلقه را از دست می‌دهد» (A&E). همین سازوکار پرش بخیه است.

فنر جمع‌کننده‌ی بیش از حد سفت. در تنظیم کشش Jack و Brother.

ته دوک. یک مدل مهندسی باز شدن نخ از دوک (IntechOpen) نشان می‌دهد که هر چه شعاع دوک بزرگ‌تر باشد، کشش باز شدن کمتر است. پس وقتی دوک رو به تمام شدن است و شعاعش کم شده، کشش باز شدن بالا می‌رود. اگر پارگی در ته دوک بیشتر از اولش است، این یکی از توضیح‌های ممکن است — پیش از اینکه نخ را مقصر بدانید. باز نشدن نخ از دوک.

محصولات KROWNTEX مرتبط با این پرسش

KROWNTEX برند تخصصی نخ دوخت و ملزومات خیاطی است. این اقلام KROWNTEX برای همین کار به کار می‌آیند:

نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۴۰/۲نخ اصلی بیشتر دوخت‌های پوشاک.تکس ۲۹٫۶ · ۱۰۰۰ سانتی‌نیوتن · ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر) · حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۲نخ جین، دوخت رو و درزهای پرتنش.تکس ۵۹٫۰ · ۲۱۰۰ سانتی‌نیوتن · ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر) · حدود ۵۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۳کار سنگین و دوخت روی درشت.تکس ۸۸٫۵ · ۳۲۰۰ سانتی‌نیوتن · ۳۰۰۰ یارد (۲۷۴۳ متر) · ۱۰ تا ۲۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز
سوزن ارگان DB×1 — از KROWNTEXسوزن راسته‌دوز تک‌سوزن و دوسوزن.سایز ۱۰ تا ۲۱ · بسته‌ی پاکتیاین مدل برای کدام چرخسفارش و قیمت روز

رنگ نخ با کد از کالیته‌ی ۵۵۰ رنگ انتخاب می‌شود.

منابع این صفحه

ادعاهای فنی متن از همین اسناد آمده‌اند؛ اعداد نخ KROWNTEX فقط از برگه‌ی استاندارد کارخانه.

کد رنگ مورد نظرتان را بفرستید تا موجودی و قیمت امروز را بگوییم. اگر مشکل دوخت دارید، مدل چرخ، نمره‌ی نخ، شماره‌ی سوزن و نوع پارچه را هم بنویسید؛ اینکه پارگی در دور بالا رخ می‌دهد یا در دور پایین هم، کمک زیادی می‌کند.

صفحه‌های دیگر بخش «عیب‌یابی حین دوخت»

مشکل از نخ است یا نه؟ راهنمای عیب‌یابی حین دوختجدول تشخیص عیب‌های رایج دوخت: منابع صنعت کدام را به نخ نسبت می‌دهند و کدام را به چرخ و سوزن؛ با آزمایش ده‌دقیقه‌ای جابه‌جایی دوک.تنظیم کشش نخ در چرخ‌های Jack و Brotherکنترل‌های کشش روی راسته‌دوز صنعتی، اعداد رسمی کارخانه برای فنر جمع‌کننده، و آزمایشی که نشان می‌دهد مشکل از چرخ است یا از نخ.پرش بخیه: چرا بخیه جا می‌افتدپرش بخیه یعنی شاتل حلقه‌ی نخ سوزن را نگرفته. اعداد زمان‌بندی Brother و ده علت پرش، که فقط یکی‌شان به نخ برمی‌گردد.حلقه زدن نخ روی یا زیر کارحلقه‌ی نخ روی یا زیر پارچه تقریباً همیشه از عدم توازن کشش رو و ماسوره است. هفت علت و اینکه کجا نخ واقعاً مقصر است.گره سر شروع دوخت، و درآمدن نخ از سوزنکلاف شدن نخ زیر پارچه و درآمدن نخ از سوزن در شروع دوخت، علت‌هایشان طبق Brother و Juki، و سه راه حل روی خود چرخ.چین‌خوردگی درز: چهار نوع، چهار علتچین کششی، تغذیه، ساختاری و جمع‌شدگی: تست تشخیص هر نوع، راه حلش، و اینکه کدام دوتا به انتخاب نخ ربط دارد.چرا نخ از دوک درست باز نمی‌شودکشش ناپایدار، ریزش چند دور با هم یا گیر کردن نخ از لبه‌ی دوک: عیوب پیچش دوک، تنظیم پایه‌ی نخ، و اثر ته دوک.چرا درز روی پارچه‌ی کشی می‌ترکدپارچه‌ی کشی چند برابر نخ کش می‌آید. کش‌آمدن نخ و بخیه با عدد، توصیه‌ی A&E برای کشباف، و مرز استفاده از نخ اسپان.