PT · نخ پلیاسترمشخصات فنی کامل نخ پلی‌استر دوخت
سه نمره برای سه کار متفاوت. نمره را ضخامت پارچه و فشاری که درز تحمل می‌کند تعیین می‌کند.
جدول مشخصات
جنس۱۰۰٪ پلی‌استر اسپان
انواع موجود۴۰/۲ · ۲۰/۲ · ۲۰/۳
متراژ دوک۴۰/۲ و ۲۰/۲: ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر) · ۲۰/۳: ۳۰۰۰ یارد (۲۷۴۳ متر) · تلورانس ±۲٪
حداقل استحکام۴۰/۲: ۱۰۰۰ · ۲۰/۲: ۲۱۰۰ · ۲۰/۳: ۳۲۰۰ سانتی‌نیوتن (حداقل میانگین، طبق برگه‌ی کارخانه)
جهت تابZ
ثبات رنگدرجه‌ی ۴ در شست‌وشو و مالش خشک و تر (مقیاس ۱ تا ۵)
بسته‌بندیجعبه‌ی ۱۲ دوکی
رنگ‌بندیکالیته‌ی حدود ۵۵۰ کد؛ ۴۰/۲ حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ رنگ، ۲۰/۲ حدود ۵۰ رنگ، ۲۰/۳ ۱۰ تا ۲۰ رنگ؛ رنگ خاص قابل سفارش است — سفارش با کد ثبت می‌شود، نه با توصیف رنگ
کاربردنخ خیاطی برای دوخت صنعتی پوشاک: ۴۰/۲ نخ اصلی بیشتر دوخت‌ها، مثل مانتو، پیراهن، مازراتی، تیشرت، کشباف، ملافه، لباس ورزشی، لباس بچه و چادر نماز · ۲۰/۲ برای جین، دوخت رو و درزهای پرتنش · ۲۰/۳ برای کیف، کاپشن، روکش صندلی خودرو و دوخت روی ضخیم (برای کفش و چرم نخ پلی‌استر high tenacity به کار می‌رود)
سه نمره، سه کار
هر نمره‌ی نخ KROWNTEX یک محصول جداست، با مشخصات، سوزن و کاربرد خودش. کنار کاربردها، صادقانه گفته‌ایم کجا نخ دیگری انتخاب بهتری است.
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۴۰/۲
نخ اصلی بیشتر دوخت‌های پوشاک
نام‌های دیگر در بازار: «یه‌لا»، «تک‌لا»، «نخ معمولی»، «۴۰»
«یه‌لا» و «تک‌لا» فقط نام بازاری است؛ خود نخ ۴۰/۲ دو لای تابیده دارد.
- تکس اسمی
- ۲۹٫۶
- حداقل میانگین استحکام
- ۱۰۰۰ سانتی‌نیوتن
- تاب
- Z
- متراژ دوک
- ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر)
- رنگ
- حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ کد
- سوزن
- Nm ۷۰ تا ۷۵ (سینگر ۱۰ تا ۱۱) روی پارچه‌ی سبک؛ Nm ۸۰ تا ۱۰۰ (سینگر ۱۲ تا ۱۶) روی پارچه‌ی متوسط
برای این کارها نخ دیگری بهتر است
پرسش و پاسخ این نمره (۵۴)
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۲
نخ جین، دوخت رو و درزهای پرتنش
نام‌های دیگر در بازار: «دولا»، «نخ ضخیم»، «نخ جین»، «۲۰»
- تکس اسمی
- ۵۹٫۰
- حداقل میانگین استحکام
- ۲۱۰۰ سانتی‌نیوتن
- تاب
- Z
- متراژ دوک
- ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر)
- رنگ
- حدود ۵۰ کد
- سوزن
- Nm ۱۰۰ تا ۱۱۰ (سینگر ۱۶ تا ۱۸)
برای این کارها نخ دیگری بهتر است
پرسش و پاسخ این نمره (۳۸)
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۳
کار سنگین و دوخت روی درشت
نام‌های دیگر در بازار: «سه‌لا»
- تکس اسمی
- ۸۸٫۵
- حداقل میانگین استحکام
- ۳۲۰۰ سانتی‌نیوتن
- تاب
- Z
- متراژ دوک
- ۳۰۰۰ یارد (۲۷۴۳ متر)
- رنگ
- ۱۰ تا ۲۰ کد
- سوزن
- Nm ۱۲۰ (سینگر ۱۹) یا درشت‌تر
برای این کارها نخ دیگری بهتر است
پرسش و پاسخ این نمره (۲۵)
مدل‌ها و واحد سفارش
| نمره | ۴۰/۲ · ۲۰/۲ · ۲۰/۳ |
|---|
| واحد سفارش | جعبه‌ی ۱۲ دوکی |
|---|
| رنگ | با کد رنگ از کالیته‌ی ۵۵۰ رنگ انتخاب می‌شود |
|---|
نکته‌ی انتخاب
برای پارچه‌ی سبک ۴۰/۲ کافی است؛ درز ظریف و تمیز می‌ماند. ۲۰/۳ را برای درزهای پرفشار نگه دارید.
نمره‌ی کلفت‌تر روی پارچه‌ی سبک چروک و برجستگی می‌اندازد؛ نمره‌ی نازک‌تر روی درز پرفشار دوام نمی‌آورد. اگر بین دو نمره مانده‌اید، پارچه را بگویید.
کنترل کیفیت
- نمونه‌گیری از هر بچ ورودی
- تست تاب و یکنواختی روی چرخ
- تست مقاومت کششی
- تست ثبات رنگ
همه‌ی مراحل کنترل کیفیت ←
دانشنامه‌ی نخ
خلاصه‌ی همه‌ی صفحه‌های دانشنامه‌ی نخ، بخش به بخش. متن کامل در صفحه‌ی خود هر راهنما است.
مشخصات فنی
جدول کامل مشخصات نخ پلی‌استر اسپان KROWNTEX طبق برگه‌ی کارخانه: تکس، استحکام، CV، تاب، متراژ، گره، ثبات رنگ و کاربرد هر نمره.
نمره، استحکام، CV، تاب، ثبات رنگ، تلورانس متراژ و گره روی برگه‌ی فنی نخ یعنی چه و با چه آزمونی سنجیده می‌شود؟ و هشت سؤال از فروشنده.
نخ از ضعیف‌ترین نقطه‌اش پاره می‌شود، نه از میانگین. ضریب تغییرات استحکام (CV) چیست و چرا دو نخ هم‌استحکام روی چرخ متفاوت رفتار می‌کنند؟
دوک ۵۰۰۰ یاردی ما بین ۴۹۰۰ و ۵۱۰۰ یارد نخ و حداکثر ۴ گره دارد. تلورانس متراژ، سقف گره و روش کنترل متراژ با ترازو.
پنج تست کارگاهی بدون ابزار برای سنجش نخ دوخت: یکنواختی، تاب، لاها، گره و کشش دستی — و آنچه فقط برگه‌ی فنی نشان می‌دهد.
ساختار و نمره‌گذاری
رفتار نخ دوخت روی چرخ را چهار چیز تعیین می‌کند: نمره، تعداد لا، تاب و ساختار الیاف. راهنمای هفت‌صفحه‌ای ساختار نخ، با اعداد نخ‌های ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳.
Ne و Nm با ظریف‌تر شدن نخ بزرگ می‌شوند، تکس و دنیر با ضخیم‌تر شدن. فرمول‌های تبدیل ISO 1144، نوشتن نخ چندلا و جدول تبدیل نمره‌های رایج.
چرا دو لای ۱۴.۸ تکسی دقیقاً ۲۹.۶ تکس نمی‌شود: انقباض تاب، فرمول نمره‌ی برآیند، و اینکه برای کنترل متراژ دوک چرا نباید به وزن تکیه کرد.
تیکت متریک = ۳۰۰۰ ÷ تکس، ولی Coats می‌گوید تیکت فقط عدد مرجع هر تولیدکننده است. چرا تیکت دو برند مقایسه‌پذیر نیست و به جایش چه بپرسید.
نخ دوخت معمولاً لاهای تاب S و تاب نهایی Z دارد. چرا راسته‌دوز تاب Z می‌خواهد، Z و S را چطور با چشم تشخیص دهیم، و کجا تاب S لازم است.
ضریب تاب (ISO/TR 8091) مقدار تاب نمره‌های مختلف را مقایسه‌پذیر می‌کند. تاب و ضریب تاب نخ‌های ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳، قاعده‌ی توازن و منحنی تاب بهینه.
از الیاف ۳۸ میلی‌متری تا دوک: مراحل تولید نخ دوخت اسپان پلی‌استر طبق Coats، و اینکه هر مرحله در کدام رفتار نخ روی چرخ اثر می‌گذارد.
چهار ساختار نخ دوخت پلی‌استر و کاربرد هرکدام، با داده‌ی A&E، Coats و پژوهش. ما فقط اسپان می‌فروشیم؛ می‌گوییم کجا مغزی، تکسچره یا بانددار لازم است.
فیزیک نخ حین دوخت
نخی که در درز می‌نشیند همان نخ روی دوک نیست: سایش در چشمه‌ی سوزن، اوج‌های کشش، گرما و اصطکاک ۲۸ تا ۵۰ درصد استحکامش را می‌گیرند.
نخ سوزن حین دوخت ۲۸ تا ۵۰ درصد استحکامش را از دست می‌دهد. داده‌های اندازه‌گیری‌شده، اثر سوزن و سرعت، و معنایش برای انتخاب نمره‌ی نخ.
نخ سوزن در هر دور بخیه چهار اوج کشش دارد. بزرگ‌ترین اوج را کشش دیسک کنترل می‌کند، نه سرعت چرخ. نتایج پژوهش‌ها و معنایش برای تنظیم کشش.
پلی‌استر در ۲۳۰ تا ۲۴۵ درجه نرم و از حدود ۲۵۶ درجه ذوب می‌شود و سوزن در دوخت پیوسته به ۲۰۰ درجه می‌رسد. داده‌ها، محدودیت‌ها و راه‌های کاهش گرما.
اصطکاک کشش نخ را در هر راهنما ضرب می‌کند. معادله‌ی کاپستان، ضریب اصطکاک نخ و سوزن، و درصد روان‌کننده در پژوهش‌ها.
چرا نخ بلند ضعیف‌تر از نمونه‌ی آزمون است؟ نظریه‌ی Peirce، مدل ویبول، اثر طول، و حساب آن برای CV نخ‌های ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳.
مهندسی درز
چرا درز بعد از دوخت یا شست‌وشو باز می‌شود؟ استحکام درز به نخ، نوع بخیه، تعداد بخیه، پارچه و شست‌وشو بستگی دارد. راهنمای شش‌بخشی مهندسی درز.
فرمول برآورد استحکام درز راسته‌دوز و زنجیره‌دوز، جدول حساب‌شده برای نخ ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳ در ۸ تا ۱۲ بخیه در اینچ، و محدودیت‌های فرمول.
سه حالت شکست درز — پاره شدن نخ، پاره شدن پارچه، لغزش درز — و روش تشخیص هر کدام در کارگاه با نگاه به درز خراب‌شده.
بازده درز چیست، عدد ۸۰٪ از کجا آمده، و ISO 13935-2:2026، ASTM D1683 و ISO 13936 چه می‌سنجند. فهرست آنچه باید از آزمایشگاه بخواهید.
چند بخیه در اینچ برای جین، پیراهن، جرسی و کشباف؟ جدول A&E، تبدیل به بخیه در سانتی‌متر و میلی‌متر، و اثر بخیه بر استحکام، چین و سرعت.
شست‌وشوی آنزیمی در یک پژوهش استحکام درز جین را ۲۴ تا ۳۳٪ کم کرد. چه وقت نخ اسپان کافی نیست، و پیش از تولید چه آزمونی بگیرید.
نخ پلی‌استری که با کشش زیاد دوخته شود، در درز به طول اولیه برمی‌گردد و درز را جمع می‌کند. سازوکار چین کششی، ازدیاد طول نخ‌ها و راه تشخیص.
رنگ
رنگ نخ دوخت پلی‌استر: رنگرزی، تغییر رنگ بعد از پرس، متامریسم، اختلاف بچ، تطبیق با پارچه و کار با کالیته‌ی حدود ۵۵۰ رنگی KROWNTEX.
رنگرزی نخ دوخت پلی‌استر: رنگ‌زای دیسپرس، دمای حدود ۱۳۰ درجه و فشار، رنگرزی بسته‌ای، شست‌وشوی احیایی و روان‌کننده، و اثر هر مرحله بر ثبات رنگ.
چرا رنگ نخ پلی‌استر بعد از پرس یا اتو عوض می‌شود یا روی پارچه لکه می‌گذارد؟ مهاجرت حرارتی رنگ، آزمون ISO 105-X11 و تست پرس پیش از تولید.
متامریسم یعنی نخ و پارچه زیر یک نور هم‌رنگ‌اند و زیر نور دیگر نه. منابع نور استاندارد D65، TL84، CWF و A، و روش مقایسه زیر دو نور.
چرا دو خرید از یک کد رنگ نخ کمی فرق می‌کنند؟ «اثر انگشت» هر بچ، تلورانس ΔE CMC در صنعت نساجی، و پنج قاعده برای مدیریت اختلاف بچ.
روش درست انتخاب رنگ نخ برای پارچه: نمونه‌ی بزرگ پارچه، نور روز یا D65، کالیته‌ی فیزیکی به‌جای صفحه‌ی گوشی، چک زیر نور دوم و سفارش با کد رنگ.
کالیته‌ی KROWNTEX با حدود ۵۵۰ کد: چطور با کد رنگ سفارش دهید، چرا عکس و صفحه‌ی نمایش تقریبی‌اند، چه رنگ‌هایی موجود است و کالیته را چطور نگه دارید.
عیب‌یابی حین دوخت
جدول تشخیص عیب‌های رایج دوخت: منابع صنعت کدام را به نخ نسبت می‌دهند و کدام را به چرخ و سوزن؛ با آزمایش ده‌دقیقه‌ای جابه‌جایی دوک.
علت‌های پارگی نخ حین دوخت، از روان‌کاری و گره تا سوزن و ته دوک؛ افت ۲۷ تا ۵۰ درصدی استحکام نخ حین دوخت و آزمایشی که مقصر را نشان می‌دهد.
کنترل‌های کشش روی راسته‌دوز صنعتی، اعداد رسمی کارخانه برای فنر جمع‌کننده، و آزمایشی که نشان می‌دهد مشکل از چرخ است یا از نخ.
پرش بخیه یعنی شاتل حلقه‌ی نخ سوزن را نگرفته. اعداد زمان‌بندی Brother و ده علت پرش، که فقط یکی‌شان به نخ برمی‌گردد.
حلقه‌ی نخ روی یا زیر پارچه تقریباً همیشه از عدم توازن کشش رو و ماسوره است. هفت علت و اینکه کجا نخ واقعاً مقصر است.
کلاف شدن نخ زیر پارچه و درآمدن نخ از سوزن در شروع دوخت، علت‌هایشان طبق Brother و Juki، و سه راه حل روی خود چرخ.
چین کششی، تغذیه، ساختاری و جمع‌شدگی: تست تشخیص هر نوع، راه حلش، و اینکه کدام دوتا به انتخاب نخ ربط دارد.
کشش ناپایدار، ریزش چند دور با هم یا گیر کردن نخ از لبه‌ی دوک: عیوب پیچش دوک، تنظیم پایه‌ی نخ، و اثر ته دوک.
پارچه‌ی کشی چند برابر نخ کش می‌آید. کش‌آمدن نخ و بخیه با عدد، توصیه‌ی A&E برای کشباف، و مرز استفاده از نخ اسپان.
مصرف و اقتصاد نخ
مصرف نخ را عملیات‌به‌عملیات حساب کنید، نه با حدس برای کل لباس: نسبت مصرف هر بخیه، مصرف هر لباس، ماشین‌حساب دوک و جعبه، و هزینه‌ی پارگی.
هر نوع بخیه چند برابر طول درز نخ می‌برد؟ جدول Coats از ۳۰۱ تا ۶۰۵ با سهم سوزن و لوپر، فرمول A&E و آنچه پژوهش‌ها درباره‌ی دقت برآوردها می‌گویند.
جین ۲۷۰ متر، پیراهن ۱۲۰، تیشرت ۵۰، کت‌وشلوار ۴۸۰ متر نخ (Coats). یک دوک و یک جعبه‌ی ۱۲تایی ما برای چند لباس کافی است؟ با پرت و هشدارها.
مصرف نخ سفارشتان را عملیات‌به‌عملیات حساب کنید: نوع بخیه، طول درز، ردیف و تعداد لباس؛ خروجی به متر، سهم سوزن و لوپر، دوک و جعبه‌ی ۱۲تایی.
هر پارگی نخ چند دقیقه وقت می‌گیرد؟ عدد منبع‌دار عمومی وجود ندارد. با این ماشین‌حساب هزینه‌ی ماهانه‌ی توقف را با عددهای کارگاه خودتان حساب کنید.
قیمت دوک نخ فقط یک بخش هزینه است. چارچوب حساب هزینه‌ی کل نخ در هر لباس: قیمت، پارگی، تعمیر و برگشتی — با عددهای کارگاه خودتان.
راهنمای مغازه‌دار
راهنمای عملی برای مغازه‌دار خرازی: کدام رنگ‌ها را نگه دارید، به خیاطی که می‌گوید «نخ پاره می‌شه» چه بگویید، خرید و انبار، و کدام نمره را پیشنهاد دهید.
روشی برای مغازه‌دار خرازی: ثبت فروش با کد رنگ، نقطه‌ی سفارش مجدد، چیدن بر اساس خانواده‌ی رنگ و مدیریت جنس خوابیده — بدون حدس.
چند سؤال و یک آزمایش ده‌دقیقه‌ای که مغازه‌دار می‌تواند به خیاط بگوید: سوزن، فنر جمع‌کننده، گره دوک، و اگر مشکل از نخ بود چه برای ما بفرستد.
جعبه‌ی ۱۲ دوکی، متراژ و تلورانس ±۲٪، کنترل دوک با ترازو، یک بچ برای هر سفارش مشتری، و نگهداری نخ در مغازه — راهنمای خرید برای مغازه‌دار.
۴۰/۲ برای بیشتر دوخت‌های پوشاک، ۲۰/۲ برای جین و دوخت رو، ۲۰/۳ برای کار سنگین — و جاهایی که نخ اسپان انتخاب درستی نیست.
انبارداری و نگهداری
نخ دوخت را کجا و چطور نگه داریم؟ دمای ۱۵ تا ۲۵ درجه، رطوبت نسبی ۴۰ تا ۶۰٪، بدون نور مستقیم و گرد و غبار (Coats)، همراه با چک‌لیست انبار.
نور خورشید رنگ نخ را می‌پراند و با UV استحکامش را کم می‌کند (Coats). دوک ویترین را فقط برای نمایش بگذارید و نخ فروش را از جعبه‌ی بسته بدهید.
هیچ تولیدکننده‌ای برای نخ پلی‌استر عمر مفید اعلام نکرده. آنچه منبع دارد: نور، دود، رطوبت و ماندن طولانی. پیش از مصرف دوک قدیمی این بررسی را انجام دهید.
دوک نیمه‌مصرف روی چرخ، گرد و غبار، پنجره و بخاری: Coats می‌گوید نخ را در سالن رها نکنید. چک‌لیست پایان شیفت برای سالن دوخت.
