→ بازگشت به ساختار نخ دوخت: از نمره تا تاب
دانشنامه‌ی نخ · ساختار و نمره‌گذاری

اسپان، مغزی، فیلامنت، تکسچره: کدام نخ برای کدام کار

جواب کوتاه

نخ اسپان چیست و با فیلامنت، کورسپان و نخ حجیم چه فرقی دارد؟

نخ اسپان از ریسیدن الیاف کوتاه (استیپل) پلی‌استر به صورت لا و تابیدن لاها ساخته می‌شود و سطح الیافی دارد (A&E). مغزی (کورسپان) الیاف استیپل را دور یک مغزی فیلامنت پیوسته می‌پیچد و در نمره‌ی مساوی ۳۰ تا ۵۰٪ قوی‌تر است؛ فیلامنت از رشته‌های پیوسته‌ی تابیده است؛ و تکسچره (حجیم) کش‌آمدن و پوشش بیشتری دارد و برای لوپر سردوز مناسب است (Coats).

این را این‌طور هم می‌پرسند:
  • نخ اسپان چیست
  • نخ فیلامنت
  • نخ کورسپان

نخ دوخت پلی‌استر چهار ساختار رایج دارد: اسپان برای بیشتر دوخت‌های پوشاک و ارزان‌تر، مغزی برای درزهایی که استحکام بالا یا شست‌وشوی سنگین می‌بینند، فیلامنت صاف و بانددار برای چرم و کار صنعتی، و تکسچره برای لوپر سردوز و میان‌دوز (A&E؛ Coats؛ Champion). ما فقط اسپان ۱۰۰٪ می‌فروشیم، و در همین صفحه می‌گوییم کجا نخ KROWNTEX انتخاب درست نیست.

چهار ساختار

اسپان. A&E: «با ریسیدن الیاف استیپل ۱۰۰٪ پلی‌استر به صورت لا و سپس تابیدن این لاها به صورت نخ دوخت ساخته می‌شود.» سطحش الیافی است. مراحل تولید: تولید نخ اسپان.

مغزی (corespun). A&E: «پوششی از الیاف استیپل پنبه یا پلی‌استر دور یک مغزی فیلامنت پیوسته.» Coats: ساختار چندلا که «هر لا یک مغزی فیلامنت پلی‌استر دارد که الیاف پنبه یا پلی‌استر دورش پیچیده شده.» به گفته‌ی A&E، مغزی فیلامنت «حدود ۶۰٪ ساختار نخ» را تشکیل می‌دهد. استاندارد نوشتار ساختار نخ ASTM D1244 نخ‌های مغزی را اصلاً پوشش نمی‌دهد؛ پس توصیف ساختارشان به برگه‌ی خود تولیدکننده بستگی دارد.

فیلامنت صاف. Coats: «دو یا چند رشته‌ی پیوسته که به هم تابیده شده‌اند»، معمولاً نایلون یا پلی‌استر. نوع بانددار روکشی دارد که رشته‌ها را به هم می‌چسباند (Champion).

تکسچره. A&E: نخ‌هایی که «برای درهم‌رفتن رشته‌های پیوسته‌ی موازی» تکسچره شده‌اند. Coats: «تکسچره کردن به رشته‌ها پوشش بیشتر و کش‌آمدن زیاد می‌دهد.»

استحکام در نمره‌ی مساوی

A&E مغزی را در دو سند مختلف ۳۰ تا ۴۰٪ و ۴۰ تا ۵۰٪ قوی‌تر از اسپان پلی‌استر هم‌نمره می‌داند. یک پژوهش مستقل عدد مشابهی نشان می‌دهد: Kabish (۲۰۱۴) در نمره‌ی ۶۰ تکس، استحکام اسپان پلی‌استر را ۲۱.۱ نیوتن، مغزی پلی‌استر/پنبه را ۲۹.۳ و مغزی پلی‌استر/پلی‌استر را ۳۰.۲ نیوتن اندازه گرفت — یعنی مغزی حدود ۳۹ تا ۴۳٪ قوی‌تر (حساب ما).

فیلامنت هم طبق A&E «معمولاً استحکام بیشتری در هر نمره» و یکنواختی بیشتری در قطر دارد؛ درصد مشخصی نیافتیم.

حین دوخت چه اتفاقی می‌افتد

اینجا تفاوت ساختارها بیشتر خودش را نشان می‌دهد. Wesley و Rengasamy (۲۰۱۷):

در پژوهش Kabish، افت استحکام پس از دوخت برای اسپان پلی‌استر ۲۸٪ و برای دو نوع مغزی ۲۶.۶٪ و ۳۱.۱٪ بود — یعنی در آن شرایط، درصد افت دو ساختار نزدیک بود و تفاوت از استحکام اولیه می‌آمد. جزئیات: افت استحکام نخ حین دوخت.

شاخص سایش (Coats، با کتان و ریون = ۱):

نخشاخص سایش
اسپان پلی‌استر۱۲
فیلامنت پیوسته‌ی پلی‌استر۳۰
فیلامنت پیوسته‌ی نایلون۱۵۰

کش‌آمدن تا پارگی

طبق Coats:

نخازدیاد طول تا پارگی
اسپان پنبه۵ تا ۹٪
اسپان پلی‌استر۱۲ تا ۲۲٪
مغزی پلی/پلی۱۳ تا ۲۴٪
فیلامنت پیوسته‌ی پلی‌استر۱۷ تا ۱۸٪
تکسچره‌ی پلی‌استر۲۴ تا ۳۱٪

این‌ها بازه‌های عمومی Coats برای هر ساختارند. ازدیاد طول نخ خود ما روی برگه‌ی کارخانه نیامده و عددی برایش ادعا نمی‌کنیم. اهمیت این عدد در درزهای کشی: برگشت‌پذیری، کشسانی و چین.

کدام برای کدام کار

ساختارکجا (طبق منبع)منبع
اسپان«روی همه‌ی انواع تجهیزات دوخت کار می‌کند»؛ «ارزان‌تر از نخ مغزی»؛ «از نخ پنبه‌ی هم‌اندازه قوی‌تر»A&E؛ Coats
مغزی پنبه‌پوشجین، شلوارA&E
مغزی پلی‌پوشجین، لباس کار، کشباف ورزشی، لباس رسمیA&E
مغزی (عمومی)جین سنگ‌شور یا سندبلاست؛ دوخت پرسرعت؛ چرخ‌های اتوماتیک چندجهته؛ یک نمره نازک‌تر با همان استحکام درزA&E؛ Coats
فیلامنت صاف«جایی که استحکام بالا شرط اصلی است... کفش، لباس چرمی و محصولات صنعتی»Coats
فیلامنت بانددارکفش، کالای چرمی، دوخت صنعتی سنگینChampion
تکسچرهلوپر سردوز، زنجیره‌دوز و میان‌دوز؛ درز نرم با کشسانی و پوشش خوبCoats؛ A&E

اعتراف: کجا نخ ما انتخاب درست نیست

نخی که ما می‌فروشیم پلی‌استر ۱۰۰٪ اسپان است. مغزی، تکسچره و بانددار نمی‌فروشیم. پس صریح می‌گوییم:

دو ادعای رایج که ننوشتیم

بازگشت به ساختار نخ دوخت · نخ اسپان ما · برگه‌ی مشخصات

محصولات KROWNTEX مرتبط با این پرسش

KROWNTEX برند تخصصی نخ دوخت و ملزومات خیاطی است. این اقلام KROWNTEX برای همین کار به کار می‌آیند:

نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۴۰/۲نخ اصلی بیشتر دوخت‌های پوشاک.تکس ۲۹٫۶ · ۱۰۰۰ سانتی‌نیوتن · ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر) · حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۲نخ جین، دوخت رو و درزهای پرتنش.تکس ۵۹٫۰ · ۲۱۰۰ سانتی‌نیوتن · ۵۰۰۰ یارد (۴۵۷۲ متر) · حدود ۵۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز
نخ دوخت پلی‌استر KROWNTEX ۲۰/۳کار سنگین و دوخت روی درشت.تکس ۸۸٫۵ · ۳۲۰۰ سانتی‌نیوتن · ۳۰۰۰ یارد (۲۷۴۳ متر) · ۱۰ تا ۲۰ کدمشخصات این نمرهسفارش و قیمت روز

رنگ نخ با کد از کالیته‌ی ۵۵۰ رنگ انتخاب می‌شود.

منابع این صفحه

ادعاهای فنی متن از همین اسناد آمده‌اند؛ اعداد نخ KROWNTEX فقط از برگه‌ی استاندارد کارخانه.

کد رنگ مورد نظرتان را بفرستید تا موجودی و قیمت امروز را بگوییم.

صفحه‌های دیگر بخش «ساختار و نمره‌گذاری»

ساختار نخ دوخت: از نمره تا تابرفتار نخ دوخت روی چرخ را چهار چیز تعیین می‌کند: نمره، تعداد لا، تاب و ساختار الیاف. راهنمای هفت‌صفحه‌ای ساختار نخ، با اعداد نخ‌های ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳.سیستم‌های نمره‌گذاری نخ و جدول تبدیلNe و Nm با ظریف‌تر شدن نخ بزرگ می‌شوند، تکس و دنیر با ضخیم‌تر شدن. فرمول‌های تبدیل ISO 1144، نوشتن نخ چندلا و جدول تبدیل نمره‌های رایج.نمره‌ی برآیند و انقباض تاب: چرا ۱۴.۸ × ۲ دقیقاً ۲۹.۶ نیستچرا دو لای ۱۴.۸ تکسی دقیقاً ۲۹.۶ تکس نمی‌شود: انقباض تاب، فرمول نمره‌ی برآیند، و اینکه برای کنترل متراژ دوک چرا نباید به وزن تکیه کرد.شماره‌ی تیکت: چرا تیکت دو برند قابل مقایسه نیستتیکت متریک = ۳۰۰۰ ÷ تکس، ولی Coats می‌گوید تیکت فقط عدد مرجع هر تولیدکننده است. چرا تیکت دو برند مقایسه‌پذیر نیست و به جایش چه بپرسید.تاب Z و S: چرا نخ دوخت یک جهت خاص داردنخ دوخت معمولاً لاهای تاب S و تاب نهایی Z دارد. چرا راسته‌دوز تاب Z می‌خواهد، Z و S را چطور با چشم تشخیص دهیم، و کجا تاب S لازم است.مهندسی تاب: مقدار تاب، ضریب تاب و توازنضریب تاب (ISO/TR 8091) مقدار تاب نمره‌های مختلف را مقایسه‌پذیر می‌کند. تاب و ضریب تاب نخ‌های ۴۰/۲، ۲۰/۲ و ۲۰/۳، قاعده‌ی توازن و منحنی تاب بهینه.نخ دوخت اسپان چطور ساخته می‌شود: از الیاف تا دوکاز الیاف ۳۸ میلی‌متری تا دوک: مراحل تولید نخ دوخت اسپان پلی‌استر طبق Coats، و اینکه هر مرحله در کدام رفتار نخ روی چرخ اثر می‌گذارد.